石墨型爆破片与正拱型爆破片在结构、材料及适用场景上存在显著差异，具体对比如下：
1. 结构与工作原理
石墨型爆破片：由整块石墨浸渍加工而成，通过剪切或弯曲破坏实现泄压，适用于强腐蚀、低压且允许碳片产生的场合。其非孔隙密封表面设计可避免碎片产生，爆破时无金属碎片脱落。
正拱型爆破片：凹面承受高压，通过拉伸破裂泄压，分为普通型（LP）、开缝型（LF）和刻槽型（LC）。普通型爆破后会产生金属碎片，而刻槽型通过减弱槽控制爆破压力，实现无碎片爆破。
2. 材料与耐腐蚀性
石墨型：采用高纯度碳材料经树脂浸渍处理，对硫酸、硝酸等强腐蚀介质耐受性吉佳，化学稳定性优于金属材质。
正拱型：通常由金属（如304不锈钢、纯镍）制成，需通过涂层（如PTFE）增强耐腐蚀性，适用于气液多相介质。
3. 适用压力与温度
石墨型：工作压力较低（≤25 psig），标准温度范围为-179°C至+371°C，通过绝缘设计可扩展至更高温工况。
正拱型：压力范围更广（0.03～4.60MPa），温度适应性取决于材质（如哈氏合金可耐480℃高温）。
4. 应用场景
石墨型：强腐蚀性介质（如盐酸、烧碱）的低压系统，或需避免金属碎片的场合（如制药、半导体行业）。
正拱型：中高压系统（如石油化工设备），其中开缝型（LF）适合粉尘介质，刻槽型（LC）可与安全阀串联使用。
5. 操作比与疲劳性能
石墨型：操作比可达80%，但抗疲劳性较弱，不适用于脉动荷载。
正拱型：操作比通常为70%-85%，普通型（LP）易因疲劳提前失效，刻槽型（LC）抗疲劳性更优。
总结
石墨型以耐腐蚀和无碎片为优势，正拱型则覆盖更广的压力范围且结构多样，需根据介质特性、压力需求及安全要求选择。
